¿ Como esta compuesto el papel ?

COMPOSICIÓN DE UNA HOJA DE PAPEL
Todo papel está compuesto por tres ingredientes básicos:

FIBRAS + CARGAS + ADITIVOS

FIBRAS - La fibra es un material vegetal que desde sus inicios se extraía de plantas como el algodón, la cebada, el lino, etc. A partir del siglo 19, se comenzó a usar la madera que es el material de celulosa de mayor importancia en la actualidad. En consecuencia, cualquier compuesto que contenga celulosa en un porcentaje adecuado, puede ser útil para la fabricación del papel. Existen dos tipos de fibras: la fibra larga y la fibra corta.

¿ Como se fabrica el papel ? - Encapados Couche

Vemos un video acerca de la fabricación de papel y sus procesos...

Espesor, densidad y bulk del papel

Con la ayuda de un artículo publicado por el Laboratorio de la Unión de Industriales Litógrafos de Mexico, y el desarrollo teórico y práctico realizado en el laboratorio de la Compañía Papelera Gravent S.A., trataremos de profundizar esta cuestión tan importante en los papeles.
El espesor, llamado también calibre, se define como la distancia perpendicular que existe entre las dos caras del papel, bajo condiciones específicas. Su valor se expresa en mm, micras y puntos, que son milésimas de pulgada.

Normalmente se determina el espesor del papel para comprobar si corresponde al valor solicitado al comprarlo, sin embargo resulta mucho más interesante comprobar la uniformidad del espesor en diferentes puntos de una hoja y de una hoja a otra de una misma partida. Si se tiene en cuenta la manera en que se forma la hoja de papel durante su fabricación, se puede comprender que su superficie no es perfectamente plana y que puede presentar irregularidades que afectan directamente al espesor.

¿ Como se fabrica el papel ? - Resmitas

Vemos un video explicativo con todos los procesos de refinacion, secado, calandra,conversión, etc.


Que es una Tinta y Como esta Compuesta

Definición: Es un fluido compuesto por un vehículo que transporta pigmentos y aditivos, capaz de mantenerse como tal en un cuerpo impresor y que cambia a estado sólido en contacto con el sustrato.

COMPONENTES DE LA TINTA

a) PIGMENTOS (15%)
Es el elemento que le da color.

b) VEHÍCULO (75%)
Encargado de transportar el pigmento desde el tintero hasta el sustrato.
En este elemento es donde están las propiedades del secado de la tinta.

  • - Resinas: (manejan el balance agua de fuente – tinta)
    Pueden ser resinas Fenólicas, Maleicas, Alquídicas, Hidrocarbonadas.
  • - Aceites: (manejan el tipo de secado)
    i. Vegetales (seca por penetración, oxidación y polimerización)
    (muy secativos) Lino – Soja – Tung
    (no secativos) Ricino (uso en papel carbónico)
    ii. Minerales (seca por penetración) DDB – LAB
    Son menos brillantes y de poca elasticidad.

    c) ADITIVOS (10%)
    - Secantes (Catalizador para acelerar el secado) Cobalto, Manganeso, Zirconio, Calcio.
    - Ceras (Producen una película resistente al rozamiento) Polietileno.
    - Anticapas (Retardador del secado, inhibidor) evita el secado en máquina y luego es absorbido por el sustrato y se produce el secado.

PRINCIPALES CUESTIONES QUE CARACTERIZAN A LA TINTA


Variables Colorimétricas y Reológicas.

1) Molienda. (Tamaño de los pigmentos. Se mide con Cuñas Ericson.
El error en la molienda es el único inconveniente que una fabrica de tintas no puede solucionar en el taller gráfico ya que deben pasar la tinta nuevamente por la máquina de molienda (tricilíndrica). El resto de los parámetros pueden modificase con aditivos en el mismo taller gráfico.
Colorimetría: Es la ciencia del color. Permite establecer un sistema numérico capaz de describir, dentro de los límites de nuestra percepción visual, aquellos aspectos psicofísicos que atribuimos al color.

2) Tono. (Colorimetría)

3) Intensidad. (Colorimetría)

4) Brillo. (Colorimetría)

5) Tack. (Reología) Pegajosidad. Fuerza para separar dos superficies.
Se mide con un ink-o-meter. Escala de 7 a 20. En Fotocromía se debe trabajar con un tack en escalera descendente ejemplo: k=14, c=13, m=12, y=11 en para evitar que el color posterior arranque al anterior y tenga un buen trapping1 en húmedo sobre húmedo2. (Se reduce con "Reductor" y se aumenta con "Barniz Mordiente", estos también tienen efectos en la viscosidad y la "Pasta antitack solo reduce tack)

6) Viscosidad. (Reología) Resistencia al rozamiento en un plano inclinado.
Se mide con el Laray y la unidad de medida es el poise.

7) Rigidez. (Reología) Es el cuerpo de la tinta. Dura o blanda.
Se mide en Dinas/cm2

8) Tixotropía. (Reología) llamada falsa rigidez o rigidez aparente, es la combinación de las tres anteriores características y que varían en estado de reposo, por eso los tinteros tienen un sistema de batición.

9) Emulsionabilidad. (cantidad de agua que absorbe la tinta. De 15% a 30%)

10) Secado. (Daremos a este punto un tratamiento en especial por su importancia)

Reología: Ciencia que estudia la elasticidad de los cuerpos. Las variables reológicas de viscosidad, tack, rigidez, tixotropía cambian según la temperatura y humedad ambiente y de máquina, (Se considera una temperatura adecuada para las mediciones 25ºC ambiente lo que dará una temperatura en rodillos de 32,2ºC)

1 trapping: es el grado de aceptación entre la tinta de abajo y la tinta de arriba.
2 húmedo sobre húmedo: es el sistema en el cual los colores se imprimen simultáneamente en cuerpos impresores sucesivos en forma inmediata.

Factores que afectan el Secado:

Cantidad de Pigmentos en Tinta. (Una tinta con mucho pigmento puede dificultar la absorción del aceita por parte del sustrato)

Tamaño excesivo del Pigmento. (Ej. Tinta Oro y Plata)

Viscosidad de la Tinta (Mayor Viscosidad peor secado)

Temperatura ambiente y de máquina. (Ya que como vimos estos factores alteran propiedades de viscosidad, tack, rigidez y tixotropía de las tintas de acuerdo a lo que vimos cuando hablamos de "reología"

Humedad ambiente. (Esta puede ser absorbida por el papel y al estar este con alto contenido de humedad dificulta la penetración del aceite)

Disponibilidad de O2

Espesor de la película de tinta aplicada (Un exceso retardaría el secado)
Absorción de H2O por parte de la tinta – Emulsionabilidad

Presión de Impresión.

pH de Solución de Fuente

pH del papel. (Papel alcalino posee mayor velocidad de secado)

Cantidad y Tamaño de los poros del papel.

Respecto del pH de papel debemos hacer la observación que en papeles obra fundamentalmente influye el pH que se obtiene en la mesa formadora del papel en tanto que en los papeles encapados pasa a tener fundamental importancia el pH del revestimiento.
Es muy valorado entre los gráficos que el papel encapado posea en su recubrimiento Carbonato de Calcio ya que esta sustancia química hace de catalizador de las tintas provocando una rápida polimerización.
Hay papeles que poseen esta propiedad y es fácilmente demostrable mediante una prueba casera y sencilla de realizar que se denomina "Prueba del llavero de Plata" . Consiste en frotar sobre el papel un elemento de Plata y por reacción química con el Carbonato de Calcio aparecerán líneas oscuras o negras.
De acuerdo a la porosidad del papel se debe determinar que tipo de secado debe poseer la tinta a utilizar, ya sea "Penetración" u "Oxidación y Polimerización"

Tiras de Control en Pliegos Impresos

Necesidades que justifican el uso de estas tiras y cuales son las prioridades de cada uno de los componentes de las mismas.

Los colores especiales generalmente no están en las tiras de control. Estas tiras son utilizadas fundamentalmente en el proceso de cuatricromía.

Necesidades:


  • Plenos coincidentes con los tinteros. (A lo ancho de todo el pliego para evaluar las distintas secciones de apertura de los tinteros, y controlar igual capa de tinta)

  • Valores de trama ciertos de 80 y 40% (Sistema Euro) o 75, 50 y 25% (Sistema EEUU)

  • Para una correcta batición, la superficie de todos los cilindros entintadores de ser equivalente a la longitud de 14 pliegos fondo.


Descripción parches de la Tira de Control UGRA/FOGRA – DKL
La siguiente tira de control es utilizada por un porcentaje muy elevado de impresores y su uso es de fundamental importancia para conseguir un optimo control de calidad y estandarización de productos.




HALFTONE PANELS
Estos parches denominados “parches de trama” de acuerdo a la normas Europeas poseen tramas del 40% y 80% .
Con la medición de estos parches mediante un “densitómetro” puede controlarse la ganancia de punto del sistema. Además a simple vista puede observarse y se esta empastando la impresión por exceso de tinta.



BALANCE PANELS
Parche dedicado a la medición del “balance de grises”. Mediante la impresión de una trama del 80% se superponen las tintas cian, magenta y amarillo y debería conseguirse un color “gris neutro”.



SOLID
Estos campos de tinta sólida de los colores Cian, Magenta, Amarillo y Negro son utilizados para medir (Densitometricamente) la capa de tinta aplicada y su uniformidad a lo largo del pliego.
También hay colores sólidos superpuestos (Cian + Magenta = Azul) (Magenta + Amarillo = Rojo) (Cian + Amarillo = Verde) en donde se realizan las medidas de “Trapping”, esto es la aceptación de una tinta sobre otra.


PANEL D
Denominado “Control de Remosqueo”, “Corrimiento” o “Slurr”. Con una lineatura de 150 lpi. Para control visual.
Se observa en ellos (Debe observarse principalmente a los ubicados en las puntas del pliego) la simetría de las barras que lo componen. Si hay corrimiento de observa en los mismos una falta de simetría.


PANEL K/S
Para el control del copiado de la plancha mediante la observación de las microlineas y zonas de altas luces. (Puntos de muy bajo porcentaje.